Что такое защитное покрытие Титан? И на что оно способно.
В данном разделе веб-сайта изложены новые способы хим и электрохимической обработки поверхности металлов, также жаркие, электрохимические и химические методы нанесения железных, окисных и солевых покрытий с целью защиты от коррозии, защитно-декоративной отделки и защиты от механического износа, перейдите сюда Защитное покрытие. В особенности тщательно приведена рецептура гальванических ванн.
Целая глава посвящена обезвреживанию сточных вод в цехах химической и электрохимической обработки поверхности металлов.
Предназначается в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности «Физико-химические исследования металлургических процессов». Может быть полезна для научно-технических работников, специализирующихся и работающих в области нанесения защитных покрытий.
В издававшихся до сего времени в нашей стране учебниках и учебных пособиях по вопросам нанесения защитных покрытий предусматривались только электрохимические и отчасти химические способы. Меж тем защита железных изделий и конструкций от атмосферной коррозии на десятилетия осуществляется в основном (95—98%) цинкованием методом погружения в расплавленный металл. Как известно, алюминирование электролизом водных смесей вообщем нереально, в то время как алюминиевые покрытия, получаемые жарким способом, владеют рядом ценных защитных свойств. Хотя покрытие оловом для консервной тары в неких странах, например в США, в главном осуществляется электролитическим способом, более толстые покрытия (>2 мкм) наносятся жарким способом.
В то же время покрытия из меди и медных сплавов, металлов подгруппы железа, цинка в относительно тонких слоях, кадмия, серебра и золота, платиновых металлов, сплавов на базе меди, олова, никеля и др. наносятся только или преимущественно электролитическим методом.
За последние 10—15 лет достигнуты огромные успехи в области нанесения блестящих защитно-декоративных покрытий с применением блескообразователей и выравнивающих добавок, что представляет в особенности большой интерес для развивающейся в нашей стране авто и других отраслей индустрии.
1-ые четыре главы раздела посвящены подготовке поверхности покрываемых изделий перед нанесением покрытий, электролитической и хим полировке металлов, некоторым основным принципам электроосаждения металлов и сплавов, макро- и микрорассеивающей возможности электролитов.
Дальше тщательно изложен жаркий способ нанесения цинковых покрытий и пути повышения их коррозионной стойкости методом гомогенизирующего диффузионного отжига, а также электролитическое цинкование готовых изделий на сравнительно небольшую толщину. Горячий способ лужения изложен наименее тщательно, поскольку в основном процесс осуществляется электролитическим методом.
Маленькая глава посвящена жаркому способу нанесения алюминиевых покрытий. Остальные главы посвящены электролитическим способам нанесения покрытий из кадмия, меди, никеля, хрома, драгоценных металлов и их сплавов и некоторым смежным вопросам.
Последние три главы посвящены хим и электрохимическому оксидированию металлов, фосфатированию, обезвреживанию сточных вод в цехах хим и химической обработки поверхности металлов.
В разделе изложен материал, скопленный вместе с огромным коллективом производственных и научных работников, также применены данные из советских и зарубежных литературных источников.
Редакция выражает глубокую признательность рецензентам проф. докт. хим. наук Н. В. Коровину и коллективу кафедры технологии электрохимических производств Уральского политехнического института во главе с зав. кафедрой проф. докт. техн. наук А. И. Левиным за внимательный просмотр рукописи и весьма ценные замечания по ней, учтенные при конечной подготовке к опубликованию.
